四向穿梭车系统

智能四向穿梭板自动化立体仓库系统

智能四向穿梭板自动化立体仓库是一种先进的高密度 AS/RS(自动化立体仓库和检索系统),专为托盘物料搬运而设计。通过集成四向穿梭车机器人、专用穿梭货架、垂直提升机、输送设备以及智能软件平台,该系统可实现全自动的托盘存储、检索和内部物流输送。

尽管目前已经存在几种成熟的高密度、多深位托盘存储配置——例如无线穿梭车系统、堆垛机配卫星车系统以及母子穿梭车系统——但市场对适应特定市场和行业的解决方案的需求依然存在。自 2016, Hydglobalasrs 一直致力于四向穿梭车技术的研发投入,旨在提供卓越的操作灵活性,并拓展全自动托盘存储与检索系统的功能。

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Hydglobalasrs 四向穿梭车仓库的核心优势

超高存储密度

该方案采用多深位密集存储结构,并结合了紧凑的货架布局和垂直存储配置。系统支持的仓库高度可超过 24 米,从而确保最大限度地利用现有的顶部垂直空间。

与传统平库布局相比,四向穿梭车系统将整体存储能力提升了 300% 以上,是土地资源紧缺地区运营设施的理想解决方案。

核心设计特点包括:

多深位托盘存储巷道

窄巷道货架结构

交叉轨道穿梭车系统

高位货架存储配置

这些结构要素共同优化了立体空间利用率,同时保持了高效流畅的库存访问和精准的仓库管理。

高度灵活且可扩展的架构

Hydglobalasrs 系统采用模块化且易于扩展的架构设计。

随着运营需求和业务量的增长,仓库运营商可以通过以下方式无缝扩展系统:

增加穿梭车机器人数量

延伸货架区域

提升提升机吞吐能力

扩展输送机生产线

这种适应性强的模块化框架支持分阶段资本投资和逐步自动化升级,在适应长期仓库扩张的同时有效降低初始资本支出。

高运营效率

大量穿梭车可在存储网格内同时运行,并行执行入库、出库和内部搬迁任务。

核心效率功能包括:

多车协同作业

动态任务分配

优化的路径算法

并行订单处理

这些功能使自动化系统能够处理大容量托盘吞吐量,同时在整个高峰运营期保持可靠、稳定的性能。

智能库存与订单管理

Hydglobalasrs 采用软件定义的硬件方法,通过智能软件驱动自动化仓库系统的整体效率和同步性。

Hydglobalasrs 的四向穿梭车系统依托专有的 WMS 和 WCS 平台,实现动态库存控制,并保持实物库存与数字记录之间的严格一致。WMS 与 ERP 系统交换实时数据,简化了从入库存储到出库发货的完整工作流程,并有效分配资源以履行订单。

此外,Hydglobalasrs 还提供对下游容量、目的地可用性和设备状态的精确区域可视化,以最大化利用仓库空间。

四向穿梭车 AS/RS 的系统组件

标准的 Hydglobalasrs 四向托盘穿梭车仓库包含四个主要子系统。

  • 高密度穿梭车货架
    该货架框架将主交叉轨道通道与子车道轨道结合在一起,使穿梭机器人能够在四个方向上无缝行驶。Hydglobalasrs 凭借在大规模自动化仓库方面的深厚专业知识,自行制造货架系统,确保卓越的精度和可靠的长期性能。
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  • 四向托盘穿梭车
    作为主要的物料搬运单元,四向托盘穿梭车可在四个方向上行驶以到达任何托盘位置,提供 3吨的承载能力和 2 米/秒的运行速度。通过自主运行,它取代了仓储环境中的传统叉车和堆垛起重机。
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  • 垂直提升系统
    该提升机构负责托盘和穿梭车在不同货架层之间的垂直移动。
    它将穿梭车的水平运行与仓库的垂直路线连接起来,打造出连贯的“搬运 - 存储 - 层间转移”自动化工作流。
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  • 输送与转运系统
    输送与转运系统将穿梭式仓库与外部物流作业连接起来,支持托盘的收货与发货、设备集成以及不间断的物料流控制。
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四向穿梭车仓库的工作原理

系统操作遵循同步的自动化工作流。

入库托盘到达

托盘通过输送线送入系统。

库存分配

WMS(仓储管理系统)根据产品类别和货位规则选择理想的存储货位。

穿梭车运输

在控制系统指令的引导下,穿梭车将托盘运送至指定的存储巷道。

自动化存储

穿梭车将托盘存入指定的货架位置。

出库拣选

收到订单请求后,系统自动提取所需的托盘并将其送至出库工位。

通过在纵向和横向轨道上行驶,单台穿梭车即可独立完成整个水平运输周期,省去了复杂的设备交接。

仓库灵活性与存储适应性

四向穿梭车系统为设施布局设计和库存管理作业提供了卓越的通用性。

  • 灵活的存储策略
    该自动化解决方案支持多种库存处理和存储方法:
    先进先出 (FIFO)
    先进后出 (FILO)
    基于批次的存储
    分类存储
  • 灵活的仓库布局
    该设备可轻松融入各种设施结构和空间配置:
    低净空设施 (<13.5 米)
    多层工业建筑
    高层自动化立体仓库
    不规则或结构复杂的平面图
  • 仓库环境适应性
    Hydglobalasrs 四向穿梭车系统在各种气候条件下均能可靠运行。
    标准仓库环境:温度从 −5°C 至 45°C,湿度 ≤ 85%
    冷藏仓库环境:温度从 −5°C 至 15°C,包括高湿度区域
    深冷仓库环境:温度从 −25°C 至 −15°C
    这些温度适应能力使该系统成为冷链物流、生鲜食品仓储和医药仓储应用的理想选择。

典型行业应用

四向穿梭车立体库系统广泛应用于需要高密度自动化托盘存储解决方案的各个行业。

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  • 成品及生产型 3PL 仓库
    庞大的存储容量和占地面积,支持大宗入库和出库作业
    较长的存储周期搭配适度的吞吐量需求
    每个SKU的托盘数量高
    主要应用:高密度自动化存储和适应性通道配置
  • 毗邻生产线的原材料设施
    位于制造线旁边的省空间存储(通常为多层)
    散料搬运、中等存储期限和简化的吞吐量
    每个SKU的托盘比较低
    主要应用:适应性通道布局和DMS动态货位分配
  • 半成品及线边仓库
    利用先进先出(FIFO)库存管理的紧凑存储空间
    极短的存储周期和极高的吞吐量要求
    每个SKU的托盘数量低
    主要应用:并行多穿梭车作业。
  • 商业贸易与第三方物流(3PL)配送中心
    支持散料搬运的广阔存储容量和占地面积
    短存储周期与高容量吞吐量相结合
    每个SKU的托盘计数低
    主要应用:可定制通道设计、EIS智能货位分配以及多穿梭车部署

Hydglobalasrs四向穿梭车研发能力与工程卓越性

Hydglobalasrs于 2016开始研发托盘四向穿梭车技术,旨在设计出适应性更强的自动化立体库系统。
Hydglobalasrs提供全面的软硬件集成,确保强大的系统兼容性和运行可靠性。依托涵盖冷链物流和防爆设施等多个领域的尖端研发专业知识和经实地验证的实施经验,我们为全球客户提供推动可持续发展的可靠交钥匙内部物流解决方案。
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Hydglobalasrs四向穿梭车

通过近十年的持续创新,该平台已完成多次迭代,实现了:

行驶速度更快

车身更轻、底盘更轻量化

卓越的定位精度

四向穿梭车调度测试中心(2021)

致力于:

开发穿梭车调度算法与软件

测试多车队协同作业

开展运营效率测试

验证 WMS 和 WCS 软件集成

综合穿梭车测试平台(2023)

致力于:

评估主巷道出入库吞吐效率

进行高速垂直提升测试

测试穿梭车换层性能

执行长期设备耐用性评估

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